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　　毛刺過大多發(fā)生在分合面上，即動模與靜模之間、滑塊的滑配部位、鑲件的縫隙、頂桿孔隙等處流入熔料，在制件上形　成多余的飛邊毛刺，這樣的飛邊毛邊毛刺，在成型時起杠桿作用、會使飛邊毛刺進一步增加，從而造成模具局部的凹陷，形成時飛邊毛刺進一增大的惡性循環(huán)。所以，如果一開始發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生了飛邊毛刺，就要盡早修整模具。
　　毛刺的產(chǎn)生有下面幾種原因：
　　1、鎖模力不足
　　與成型制件的投影面積相比，如果鎖模力較小，由于注射壓力的作用使動、靜模之間將出現(xiàn)縫隙，這樣就會出現(xiàn)飛邊毛刺。是把側(cè)澆口置于制件中央附近的孔上時，因為這種成型澆口需要較大的注射壓力，所以容易出現(xiàn)毛刺。降低注射壓力或者提高鎖模力都可解決這種缺陷，若根據(jù)具體情況改用流動性好的塑料采用低壓成型，有時也是很有成效的。
　　2、模具局部配合不嚴密
　　先討論動、靜模合模不嚴的問題，盡管模具本身合模嚴密，當采用肘桿式鎖模機構(gòu)的注射機成型時，往往因模具平行度不佳或者鎖模裝置調(diào)整的不良，產(chǎn)生諸如左右兩邊鎖模不。均衡的現(xiàn)象，即左右兩側(cè)只有—邊被鎖緊，另—邊不密貼，此時要調(diào)整拉桿（二根或四根拉扦）使之均衡仲展，其次，也有因模具本身研配不佳造成密貼不嚴。制件中心有成型孔時，由于這部分的支承作用，當鎖模力不充足時也容易出現(xiàn)毛刺。
　　另外是滑動型芯，因沿動型芯是動作機構(gòu)，往往產(chǎn)生毛刺，所以滑動型芯的配合很重要。對左右分型的哈夫模，其側(cè)面的投影面積也受成型壓力作用，如果設計很不能完全承受這個壓力也常會出現(xiàn)毛刺。關于鑲件縫隙和頂桿孔隙，不但會產(chǎn)生毛刺惡性循環(huán)增大的現(xiàn)象，而且還會增大頂出阻力。
　　3、模具撓曲引起
　　如果模具原度不足，受注射壓力作用將產(chǎn)生撓曲，這時若中心附近有孔，孔的周邊就會產(chǎn)生毛刺；還有利用中心孔開側(cè)澆口時，孔和澆道周邊也會產(chǎn)生毛刺。這種原因產(chǎn)生的毛刺，是由模具制作不良造成的，所以較難修理。采取補強模具，可使毛刺減小。
　　4、塑料流動性過好
　　單純是由于塑料流動性過好，在理論上并不是產(chǎn)生毛刺的原因?？墒牵斔芰狭鲃有赃^好時，那怕是微細的縫隙塑料也能鉆進去，所以容易出現(xiàn)毛刺。要減少這種毛刺，可減少熔料溫度或注射壓力，也可減小模具溫度或注射速度。
　　5、注入熔料過多
　　這也不是產(chǎn)生毛刺的直接原因。為了不讓縮孔而注入過多熔料的作法是錯誤的，應采取增加注射時間或保壓時間來成型。
　　6、模具表面有異物
　　模具合模面上有異物，會產(chǎn)生毛刺。解決這個問題，顯然應清掃于凈模具表面，使合模面密貼就行了。