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如何利用電化學(xué)去毛刺加工提高生產(chǎn)
如何利用電化學(xué)去毛刺的原理來(lái)提高生產(chǎn)是一個(gè)重要的生產(chǎn)問(wèn)題。隨著社會(huì)的發(fā)展及機(jī)械化技術(shù)水平的不斷提高，人們需要有一種性能良好、自動(dòng)化程度高的機(jī)械來(lái)代替?zhèn)鹘y(tǒng)的人工去毛刺方法，因此電化學(xué)去毛刺加工就符合要求。
因?yàn)槊痰男螤?、尺寸和屬性各有不同，?nèi)孔和相交孔里面毛刺清理比較困難，可以說(shuō)電化學(xué)去毛刺是一個(gè)很有發(fā)展前途的解決問(wèn)題的方法。在這一研究中,介紹了使用電解液的電化學(xué)去毛刺機(jī)理，并對(duì)它在內(nèi)孔和相交孔毛刺清理的結(jié)果上做了描述。同時(shí)，又對(duì)該裝置去毛刺效率及效果進(jìn)行了在不同的電解液流量和其它電氣化學(xué)條件下的研究。
電化學(xué)去毛刺加工是如何清理交叉孔毛刺金屬零件內(nèi)通道相交處粗糙并帶有毛刺一直是令人困擾的問(wèn)題。這一技術(shù)是用成形工裝，對(duì)工件的選定部位進(jìn)行加工，接通電流的電解液在工件和工裝之間通過(guò)，溶解毛刺。去毛刺的同時(shí)，在內(nèi)通道相交處產(chǎn)生均勻、精確的倒圓邊角。加工時(shí)間一般在10秒到30秒之間。
大多數(shù)工件采用多個(gè)電極頭工裝，可以提高工作效率。工作量取決于工件(正極)和工裝(負(fù)極)之間電流量的大小。電極頭通常設(shè)計(jì)成與工件表面相對(duì)稱的形狀。對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè)。機(jī)械零件與電解電源的正極相連為陽(yáng)極，成形工具與電解電源的負(fù)極相連為陰極，兩極之間保持一定的間隙，讓電解液循環(huán)流動(dòng)。當(dāng)陽(yáng)極和陰極浸入溶液并通入直流電后，陽(yáng)極表面發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)，機(jī)械零件表面被溶解的金屬與電解液形成黏性液體集中在機(jī)械零件表面的低凹處，具有較高的電阻和較小的腐蝕；而毛刺出現(xiàn)在機(jī)械零件表面，在溫差的影響下，液膜不好形成，通電后電力線集中于毛刺部分距陰極附近的毛刺能速度溶解，直到毛刺溶解，邊緣逐漸形成圓角，即達(dá)到去毛刺的目的。
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